单排钢筋桁架搭设规范标准
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简述信息一览：
桁架式模板支架的搭设高度不应超过多少米
m。支架高度应符合安全施工的要求，考虑到工人的施工、运输和材料的安全，支架搭设高度应适当降低，所以桁架式模板支架的搭设高度不应超过24m，超过50m时，应另行设计。
混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。
混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍***用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
脚手架底步距为2m，其余每步为8m.立杆纵距为5m，横距为2m.踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、3m.剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。
模板支架自由端高度不大于500mm。建筑施工模板安全技术规范，适用于建筑施工中现浇混凝土工程的模板体系。规范中规定了支模架自由端高度的上部自由端不超过500mm，顶托旋出不超过200mm。
支模架搭设规范是：扫地杆距离地面不大于20厘米，纵横向设置。剪刀撑每隔4根立杆设置，角度为45-65度之间且不应小于6米，水平剪刀撑每隔2步设置一道。立杆间距：一般为2米，高跨为0.9米，水平杆间距每步不超过8米。
钢筋桁架楼承板施工工艺
1、钢筋桁架楼承板施工工艺是：钢筋桁架楼承板是在工厂后台加工制作的无支撑压型组合楼承板，直接支承在钢梁或混凝土梁上。
2、桁架楼承板运送至施工现场后，按照生产厂家提供的布置图将钢筋桁架楼承板按照铺装顺序叠放整齐。在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的区域，确认产品无误后，分别吊运至各个楼层施工面。***取软吊进行吊运，运输及堆放须有够多的支点，防止变形，如不及时使用应做好防护工作。
3、桁架楼承板铺设钢筋的步骤主要包括铺设底层和上层钢筋、固定钢筋位置、焊接连接钢筋和检查验收。按照设计要求，首先铺设底层钢筋，确保钢筋的间距、数量和方向符合规定。然后铺设上层钢筋，同样要保证正确的间距和方向。使用铁丝或其他固定工具将钢筋固定在楼承板的相应位置，确保钢筋稳定不移动。
4、施工工艺流程 钢筋桁架模板施工排版设计→施工准备→起吊及临时设置→钢筋桁架模板安装→栓钉焊接→管线敷设→钢筋绑扎→边模安装→验收→混凝土浇筑→混凝土养护。3）钢筋桁架模板安装操作要点 （1）在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分的支撑钢筋桁架模板的角钢做好。
5、钢筋桁架楼承板安装的全方位指南在进行钢筋桁架楼承板施工时，每一步都需要严谨对待。以下是一些关键的安装注意事项，确保工程质量与安全：进场验收与测量放线 首先，对进场的楼承板进行验收，核对规格、捆号，确认无误后进行测量放线，确保精确无误的位置布局。
钢筋桁架楼承板有哪些安装注意事项?
钢筋桁架楼承板施工时要合理排版、尽量降低损耗及现场切割，现场焊栓钉时根部焊脚应均匀饱满。
在搭建钢筋桁架楼承板时，有几个关键的注意事项需要牢记。本文将为您详细介绍这些注意事项，以确保施工过程中的安全和顺利。轻拿轻放，避免碰撞吊运过程中要轻拿轻放，避免碰撞，以防楼承板变形。装卸和吊装应使用专用吊架配合软吊带进行，避免使用钢索直接兜吊，以防板边受到挤压变形。
安装钢筋桁架楼承板时需要注意以下几个方面。设计和方案确认在安装之前，要确保承板的设计和方案是符合结构要求和相关标准的。确认承板的尺寸、材料和安装方式，以及与其他构件的连接方式等细节。施工现场准备在安装之前，需要合理布置施工现场，清理工作区域并确保具备必要的安全设施和施工条件。
注意以下问题：1 钢筋桁架楼承板吊运时应轻起轻放，不得碰 撞，防止钢筋桁架楼承板变行。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均***用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架楼承板，避免钢筋桁架楼承板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
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