钢筋笼横向桁架钢筋

今天给大家分享钢筋笼横向桁架钢筋，其中也会对钢筋笼纵向钢筋搭接长度的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、钢筋笼制作应符合哪些规定?
• 2、钢筋笼制作及吊装质量控制?
• 3、钢筋笼的制作与吊放
• 4、钢筋笼制作与吊放监理要点有哪些

钢筋笼制作应符合哪些规定?

钢筋笼制作根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来进行：钢筋笼的尺寸、形状和配筋要符合相关设计规范，按照结构需求进行制作。

钢筋笼的制作允许偏差见表3-4。2）分段制作的钢筋笼，分段后的主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距应大于50cm。接头可***用搭接、帮条或坡口焊接，但要保证连接处能承受钢筋笼的自重，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。

钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。

首先，钢筋笼的制作需要使用符合国家标准的钢筋。钢筋的种类、规格以及质量必须符合相关标准，以确保钢筋笼能够承受工程所需的力量和压力。其次，钢筋笼的制作需要遵守一定的工艺要求。制作钢筋笼时，需要先将钢筋按照设计图纸的要求进行切割和弯曲，然后将钢筋进行焊接、绑扎和固定，最后再进行整体加工和检验。

钢筋材质、规格、根数应全数符合设计要求。钢筋笼加工一般在工厂平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，其外形平直规则。在制作平台上，按钢筋笼设计图纸的钢筋长度和排列间距从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，交叉点***用焊接成型（图4-12）。

钢筋笼制作及吊装质量控制?

1、④钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。

2、钢筋搭接***用单面搭接焊，搭接长度为10d。

3、***用“两钻一抓”成槽工艺；减少槽边荷载，以减少对槽壁侧压力；控制泥浆的物理力学指标；控制地下水位，保持槽壁稳定；选择接头连接形式，防渗效果好；确保钢筋笼垂直吊入槽内。确保连续施工。

4、钢筋笼入孔控制要点主要包括：钢筋笼的制作与检验、吊装入孔前的准备、吊装入孔的过程控制以及入孔后的检验与调整。钢筋笼是建筑工程中用于加固混凝土构件的重要构造，其入孔控制的精确性直接关系到工程质量和安全。

5、其次，钢筋笼的制作需要遵守一定的工艺要求。制作钢筋笼时，需要先将钢筋按照设计图纸的要求进行切割和弯曲，然后将钢筋进行焊接、绑扎和固定，最后再进行整体加工和检验。

钢筋笼的制作与吊放

制作钢筋笼时，按照设计要求和施工图纸，将已经加工好的钢筋按照一定的间距和位置排列成笼状结构。通常，底部的钢筋要与地基或承台紧密连接，而顶部的钢筋则要延伸出来，以便将来与上部结构连接。 绑扎钢筋 一旦钢筋排列成笼状结构，就需要使用绑扎线将钢筋牢固地绑扎在一起。

制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支撑架等。2）钢筋笼制作程序：①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。

为保证槽壁不塌，在清槽泥浆置换合格后3～4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上，必要时***取措施，防止笼子上浮。

钢筋笼入槽时，应使钢筋笼对准单元槽中心垂直而正确地放入槽内；（3）钢筋笼入槽后，应固定在导墙上，检查钢筋笼的顶面标高是否符合设计要求，并防止浇注混凝土时钢筋笼浮起；（4）钢筋笼吊放时，现场监理必须与施工单位质检员、安全员进行旁站监理，监理签证“钢筋隐蔽工程检查验收记录”。

钢筋笼的吊放应设2～4个位置恰当的起吊点。钢筋笼直径大于1300mm，长度大于6m时，可***取措施对起吊点予以加固，以保证钢筋笼起吊不变形，如图3-15所示。2）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。钢筋连接***用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%；钢筋搭接***用单面搭接焊，搭接长度为10d。

钢筋笼制作与吊放监理要点有哪些

1、．灌注桩***用的水下灌注混凝土宜***用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm.2．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。3．桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

2、钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允许强行冲击入槽。

3、吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

4、主筋接头一般用闪光接触对焊，下端纵向钢筋宜略向内弯折一点，以防止钢筋笼吊放时损伤槽壁。5）制作钢筋笼时，要预先确定插入混凝土导管的位置，钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，使该部位的空间上下贯通，同时在周围增设箍筋、连接钢筋进行加固。

5、④钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm；钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。

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