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分布梁两端各留出0m作为施工操作平台,平台上满铺3cm木板,平台四周设栏杆并挂设防护网,防护网高度2m,盖梁钢底模铺设在分配梁上。
米桥梁盖梁骨架片的吊装工序如下:首先,将桥梁骨架片拆分成各个分段,每个分段由多个梁片组成,并做好标记,以便后续吊装时使用。
钢筋骨架”一般指绑扎好的梁或柱等的钢筋,已形成了骨架。尺寸就是主筋的中心。
钢筋超过超过33米长钢筋不允许吊装。吊车吊装钢筋时首先是确保吊车支腿牢固,不得超重吊装,吊装时钢丝绳必须用卸扣扣牢固。
由以上得出桁架叠合板厚度不宜小于120mm,考虑管 线交叉时不宜小于130mm。当叠合板厚度大于180mm,宜***用空心叠合板。
比如:长向板钢筋,需要双层设置,还要加强中部区域的梁板配筋;对于两侧的梁柱,特别要加强边跨的柱配筋,以此抵抗温度引起的应力,超长结构在角部很容易产生扭转效应,所以在设计中,要加强角部结构。
***用50x100mm木方,间距≤200mm。桁架钢筋混凝土叠合板的布置方法是***用50x100mm木方,间距≤200mm,安装的时候要把板面平整的放于支撑系统上,调整角度,边缘要对齐,安装桁架叠合板接缝处要用木方遮挡。
预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。(2)叠合板上的甩筋(锚固筋)在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护,不得反复弯曲和折断。(3)吊装叠合板,不得***用兜底,多块吊运。
保证叠合面上下两侧混凝***同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键,一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。
根据查询《混凝土结构设计规范》可知,叠合板钢筋设计限额标准是要求距离板边不应大于0.3m,间距不大于0.6m。因此桁架叠合板的非受力边接近或等于2m,8m和4m时。
装卸和吊装应使用专用吊架配合软吊带进行,避免使用钢索直接兜吊,以防板边受到挤压变形。检查软吊带软吊带需配套使用,多次使用后应全面检查,如有损坏应及时报废换新。
在吊装和安装过程中,要确保承板平稳、垂直,并使用合适的连接方式和螺栓进行固定。遵循相关安全操作规程,确保人员和设备的安全。检查和调整在安装完成后,需要对承板进行再次检查,确保连接部位的紧固度和平整度。
钢筋桁架楼承板施工时要合理排版、尽量降低损耗及现场切割,现场焊栓钉时根部焊脚应均匀饱满。
楼承板吊运时***用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。
钢筋运输和安装过程中的安全注意事项有哪些 (1)由低处向高处传送钢筋时,一般每次传送一根;多根一起传送时,应捆扎结实,并用绳子扣牢提吊。
1、吊运时***用专用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般***用3层一节柱安装工艺,安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。
2、根据建筑的不同跨距,静载荷、动荷载的大小计算,选用合理的型材,设计出主副梁的间距,才能更好和合理的选择纤维水泥压力板。
3、楼承板的工艺流程大体是这样的:弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
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