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镀锌卷表面缺陷

本篇文章给大家分享镀锌卷表面缺陷，以及镀锌卷厚度偏差对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

将有表面缺陷的地方用动力工具打磨干净，然后喷两道罗巴鲁冷镀锌涂料，干膜达到80μm，可以达到热镀锌的防锈效果。然后再喷一道上色剂，颜色上接近热镀锌色。这样可以从防锈效果和外观都能达到与热镀锌一样的效果。

．控制铸型冷却出型时间 6．铸件变形时***用热校正法 7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度气孔分析压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（图片来源网络，侵删）

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸：水一1；2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物；②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析普通铁基材有镀锌层未处理干净。

前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以我们在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。

在实际生产中，通常来说，镀锌时间越长，光亮度也就越好。有的时候，电镀生产者为了追求外观光亮度，会延长电镀的时间，这样一来，就会得到很厚的镀锌层。这种时候，容易出现脆性起泡、起皮、脱落、粗糙、结瘤等镀层疵病。

（图片来源网络，侵删）

第三，碱浓度可能过高。在电镀生产过程中，有时可能没有添加有机添加剂。当加入一定量的碱后，镀层可能立即出现起泡和脱层的问题，而在未加碱时镀层则没有这些问题。这表明碱和有机添加剂之间存在一定的比例关系。如果碱的浓度增加，有机添加剂也可以相应减少。否则，就可能出现起泡和脱层的问题。

镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围，低于使用范围，镀锌层会特别光亮，但随着镀后放置时间的增长，镀层会发生气泡和脱层疵病，这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.碱浓度过高。

1、热镀锌板在生产过程中可能出现一系列的缺陷，主要包括：脱落：主要由于表面氧化、硅化合物的存在、冷扎乳化液污染、NOF段氧化气氛和保护气体露点过高、空燃比不当、氢气流量不足、炉子氧气渗入，以及带钢入炉温度过低等因素。划伤、钝化斑、锌粒：这些问题可能源于生产过程中的机械损伤或锌液分布不均。

2、主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。

3、麻点。这是镀锌车间未及时挖渣，锌液里锌渣含量过高造成的。锌渣，是锌铁合金，熔点高于锌液，渣多了，长工件就会把沉在锅底的锌渣搅腾到锌液中，出锅时附在工件上，形成麻点。夹杂则基本是指锌液面不干净，锌灰太多，工件出锅时灰未撇开，带在工件上，形成不光洁的锌层。

4、热镀锌大门缺点：热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、污点漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划损及沉没辊条纹等。由于各原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。

关于镀锌卷表面缺陷，以及镀锌卷厚度偏差的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。